QL - 400钢胶粘剂是一种双组分改性环氧树脂胶粘剂，具有很强的附着力和室温固化特性。它在钢板和混凝土的自粘附和相互粘附方面具有优异的耐老化性和抗冲击性。它具有高剪切强度，适用于各种建筑加固和抗震。

施工过程

1 .表面处理

清理混凝土表面的粘土、水泥和其他碎屑，然后抛光粘合表面，去除2 - 3 mm厚的表面，直到新表面完全暴露，用压缩空气吹出粉末颗粒，然后用丙酮清洗；粘合表面用QL - 500 - C流平胶修补加固，粘合钢板需要打磨粗糙；粘结钢板需要稍后粗糙化。用丙酮洗涤。

2 .卸载

粘合钢板之前，正确卸载部件。

3、混合胶水

按照选定的比例称取组分A和B，然后倒入干净的容器中搅拌，直到颜色完全均匀。

4、粘贴

制备粘合剂后，用抹刀同时涂抹处理过的混凝土粘结面和钢板粘结面。中间很厚，边缘很薄。然后将刚性板固定到预定位置。

5、固定和加压

钢板立即用夹具、支架或膨胀螺栓固定，并适当加压，这样粘合剂就可以从钢板边缘挤出。

6、养护

它可以在常温接触压力下固化，避免固化过程中的干扰。固定物或支撑物可在凝固后一天内拆除，并在25℃下在三天内施加应力

7 .试验

首先可以通过观察钢筋的外观、检查钢板边缘溢胶的颜色和硬化程度来检查钢筋的粘结质量，有效粘结面积不应小于总粘结面积的95 %。

8 .防蚀处理

外部粘结加固的钢板应按设计要求进行防腐处理。

有关注意事项

1 .粘合剂应密封并远离火源储存，以避免阳光照射。

2 .钢粘合粘合剂的制备和使用应保持良好的通风。

3 .现场施工人员应采取有效的劳动保护措施。

4 .施工现场应配备消防设备，并有专人负责现场安全。

5 .分层橡胶是正常现象。组分A和B在制备前应搅拌均匀。然后按比例称取混合物，搅拌均匀，直到没有色差。搅拌时不允许水或油混入。

6 .每次胶水的用量不应该太多。胶水的用量应为每人30分钟。由于固化过程中产生的热量，温度升高，这加速了固化过程。因此，凝胶应该及时使用。否则，由于热量的积累，凝胶无法快速使用，给你造成不必要的损失。

7 .使用现场并尽可能保持通风。

8 .在冬季，当温度较低时，组分A可能会结块。这是胶体材料的特性，而不是变质。请加热使其软化，然后像往常一样使用。